دليل المعالجة

التقطيع .1

يمكن تقطيع صفائح تراكيب آلبوند بسهولة بواسطة المنشار . ان المنشار الذي ينصح به يكفي ان يكون من نوع ذي رأس كربيدي
الخاص بتقطيع الالومينيوم . كما يمكن تقطيع آلبوند بواسطة مقص المقصلة . ولكن القص بمقص المقصلة من الممكن ان يتسبب
بحدوث التواء خفيف . تكون الزاوية بحدود 1 الى 1,5 درجة .



 



فتح المسارات و الانطواء .2

هناك ثلاث خيارات للطي عند المسارات التي يتم فتحها بواسطة الآلة .


 




يجب ان تكون حشوة البولي أتيلن عند نقطة فتح المسار 0,3 مم و تترك بهذا الشكل . ان جعل سماكة البولي أتيلن عند حدود 5 مم
و أكثر يمكن ان لا يسمح بالطي وفق الشكل المطلوب بشكل تام . في نفس الوقت عند ترك سماكة البولي أتيلن بحدود 0,1 مم او
أقل فإن هذا من شأنه ان يتسبب بتكسر الألومينيوم . عند رفع البولي أتيلن بشكل تام فإن القاطعة ستتسبب بحدوث درز على
الالومينيوم مما يؤدي الى تكسر الالومينيوم عند تلك النقطة .



الطي بواسطة الضغط .3

يمكن بواسطة آلة ضغط الرول تشكيل و طي صفائح تراكيب الالومينيوم آلبوند بسهولة . يتم تحديد زاوية الطي بالاستناد الى
عرض القالب ، قطر الرول و قوة الإنزال . يتم تحديد زاوية الطي و قطرها بالاستناد الى مسافة الانزال و عرض القالب . يجب ان
يكون قسم فوهة القالب مصقولاً و بقطر محدد .


 




إخراج الزاوية .4

يتم فتح قنوات 25 مم على أطراف الصفائح و على شكل V من الداخل . يتم الحصول على كاسيت بعمق 25 مم عبر التخلص من
زوايا الصفائح و الطي نحو السطح المطلي بصباغ البطانة . من أجل تقوية زوايا الصفائح يتم تطبيق البرشام على قطع الالومينيوم.



 


الطي .5

يمكن تشكيل صفائح آلبوند التي تم فتح مسارات فيها عبر طيها على طاولة مصقلة و مستوية . ان درجة الحرارة المثالية للعمل هي
بين 20 درجة الى 35 درجة مئوية ينصح بعدم القيام بإجراء الطي عند درحة حرارة أقل من 10 درجات مئوية . ان القيام بالطي
في درجة حرارة أدنى من ذلك سيتسبب بتخدش الصباغ .



 



(التوحيد) التثبيت .6

يتم توصيل و ربط صفائح تراكيب الالومينيوم آلبوند عند أطر الالومينيوم او عند نقاط التوصيل الاخرى بشكل عام بواسطة
البراغي الملولبة ، البرشام او البراغي العادية . يحدث توتر في الصفائح بسبب القوى المتواجدة عند نقاط التوحد . يجب ان يكون
التوتر الناتج بحدود المرونة . يجب ان يكون قطر الثقب في صفائح التراكيب على مسافة من حافة الصفيحة بحدود ضعفي قطر
الثقب على الأقل . يجب ان تكون مواد الربط المستعملة مقاومة للتآكل . (ألومينيوم ، الفولاذ ، البلاستيك القاسي .. وماشابه) يجب
عدم استعمال مواد الربط المصنوعة من النحاس ، البرونز ، الإشابة و ماشابه من مواد لأن من شأنها احداث التآكل .



 







في حال استعمال البرشام كعنصر ربط يجب ان يتم اختيار برشام متوافق مع ضغط الصفائح . ان استعمال برشام غير مناسب
سيتسبب بقطع الروابط عند التعرض لضغط الرياح . يجب الأخذ بعين الاعتبار قوة السحب ، قوة التقطيع و حرارة التمدد عند
النقطة . يجب ان يكون قطر الثقب عند ربطة البرشام أكبر من قطر البرشام بـ +0,2 مم .



 



7. التركيب بطريقة منظومة الكاسيت

كما هو واضح أدناه فإنه من الممكن جعل صفائح التركيب آلبوند على شكل كاسيت و تركيبها . يمكن ان يكون الاطار الذي ترتبط
منظومة الكاسيت به من الالومينيوم او الفولاذ . يمكن ان يكون ذلك عبارة عن الظفر الذي سيرتبط به الكاسيت او كاملاً على
قطعة واحدة .



 



8. التركيب بطريقة منظومة الكاسيت

يتم تطبيق العزل المائي و السيليكون على مواضع الربط . ان التأكد من عدم التسريب عند هذه النقاط مهم جداً . يجب القيام بتطبيق السيليكون على طول خط صفائح التراكيب مع اعطاء ميل
خفيف . يجب ان يتم اختيار مواد حشوة مناسبة لشروط المحيط المستخدمة فيه بخواص جيدة و قدرة عالية على التحمل و الثبات . ان حشوة السيليكون مقاومة للحرارة و طويلة العمر
بالمقارنة مع مواد الحشوة الأخرى و نسبة اهترائها قليلة جداً . ان مواد الحشوة من البولي سولفيد و البولي أريتن مواد طويلة العمر و مقاومة لدرجات حرارة تتراوح بين -20 \ +80 درجة
مئوية ، بينما حشوة السيليكون طويلة العمر و مقاومة لدرجات حرارة تتراوح بين -40 \ +120 درجة مئوية . تمت ملاحظة انخفاض مستوى الانكماش بعد تطبيق حشوة السيليكون او مواد الحشوة الأخرى .










 

















9. إجراء الثقب

يجب ان يكون الحد الأدنى لقطر الثقب لا يقل عن 4 مم او حتى 5 مم اذا كان ذلك ممكناً *
يجب ان تكون المسافة بين مراكز الثقوب لا تقل عن قطر الثقب . (اذا كان قطر الثقب 10 مم ، يجب ان تكون المسافة بين الثقوب 10 مم على الأقل) *
يجب ان تكون المسافة بين الثقب و الحافة بمقدار قطر الثقب . (في حال جعل المسافة ضعفي قطر الثقب فإن ذلك يعطي نتائج أفضل) *
يمكن ان يتم الثقب على أطراف محور معين و لكن الثقب بشكل متعرج و محزز يعطي نتائج أفضل من ناحية الاحتمال *
يجب ان تكون نسبة مساحة الثقب تتراوح بين 20 - 40 ٪ *




































Top